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机械设备维修 也是企业生产

admin 148

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  机械设备的修理一般包括如下内容:

  1、 故障分析:根据故障现象进行分析、判断,并得出故障本质原因;

  2、 方案拟制:拟制多种修理方案,并选定最佳一个。预留应急处置预案(在撤卸设备中发现与判断有出入时使用);

  3、 设备撤卸:有序撤卸并做好标志、保护,进一步确认故障原因,落实维修方案;

  4、 齐备部件:购置需更换的部件,对可修复的进行修理保养;

  5、 设备修复:将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求(如润滑、位置形状误差等);

  6、 运行调试:试运行,并确认故障修复(故障若未修复需重复1-5步棸),然后对设备进行调试,达到设备相应的精度等技术要求;

  7、 记录归档:做好维修记录,并归档。

  更多6条

  机械设备维修的基本方法是:

  1、周期性维修:周期性维修分为小、中、大修,是一种预防性维修方式;

  2、事后维修:是在设备发生故障后,或者设备的精度和性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理;

  3、状态维修:是一种以设备技术状态为基础的预防性维修方式。

  机械设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率,所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。

  1、预防维修:为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

  有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两不误。

  2、故障维修:机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修,这一维修方式是在故障发生之后的补救。

  3、生产维修:从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待,如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。

  4、除以上几种机械设备维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式


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