我们公司有有台OKUMA-V4020的加工立式加工中心,上面有个对高度的对刀仪不知道怎么用啊,谁能告诉下啊.那个东西能按下去的,按到一定程度会报警(出来这个OVER STORE)
1、把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）。
2、把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）。
3、把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。
4、对刀仪接线。
5、安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）。
6、把安装好的标准刀，装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。（快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色）。
7、记录下当前的机械坐标值。（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标）。
扩展资料
对刀仪的工作原理如下：
1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。
因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。
换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
参考资料来源：百度百科-对刀仪
参考资料来源：百度百科-接触式对刀仪
"按到一定程度会报警(出来这个OVER STORE)", 对刀仪是精密仪器，只要轻轻碰一下就能发讯，设置超程报警信号是为保护它． 如果没有宏程序只要将刀具移动到测头上１０左右，然后执行Ｇ３１ Ｇ９１ Ｚ-１５ Ｆ１００，一旦刀具碰到测头Ｇ３１立即结束，此时可以通过当前的坐标值计算刀具长度了．
1）水平角测量 （1）按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准第一个目标a。 （2）设置a方向的水平度盘读数为0°00′00〃。 （3）照准第二个目标b，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。 2）距离测量 （1）设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。
很多品种，要看说明书，找专业师傅看了才行
自动对刀程序是基于宏程序的，程序一般会随机床，你看看9000以后有什么程序，程序一般都放9000以后，或者你把所有程序发给我我帮你看一下。 对刀器不要用手去按，特别是一下按到底，会影响精度的