如何通过信息技术掌握生产环节、生产速度和质量，提高制造企业的生产管理水平，已成为生产管理的重要课题。4.生产统计投产后，系统具备可视化报表展示功能，可直接对生产结果进行统计分析，并可进行多维数据分析展示，如班组排名、不良率分析、工艺优化、生产效率等。

生产车间该如何做现场管理？

生产车间该如何做现场管理？承蒙邀请！首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----《公司总监是公司高级管理人员吗》，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位，

所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。下面就详细的缕一缕这实际的现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即：1，人：(工人和管理人员)、2，机：(设备、工具、工位器具、工装夹具)、3，料：(原材料、辅料)、4，法：(加工、检测方法)、5，环：(环境)、对以上进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的，

具体的管理内容主要在以下几个方面：1，定置管理2，工艺管理3，质量管理4，设备管理5，工具管理6，计量管理7，生产管理8，车间管理综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场管理是个一个复杂的系统工程，开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:1.治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;2.专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;3.优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行，4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。

生产车间主要目标有哪些？如何达成？

我无论是在企业里负责推进精益生产项目，还是现在在精益生产咨询公司服务企业，精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标，下面我就简单针对这五大目标的相关指标，以及如何达成。一、安全我们精益生产中，我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境，安全的相关指标包括但不限于：重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失事件、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......我们在企业中，生产车间安全的指标一般常用：重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。

二、我们精益生产的质量叫精益质量，其核心是有吸引力的产品或服务的质量，稳定生产过程的质量。质量相关指标根据不同行业不同，一般包括但不限于一次合格率(FTQ)、装配缺陷失败率(PPM)、工艺纪律检查符合率、内部返修率、退货率(PPM)、直通率、重大质量事故数量、质量问题结案率。